反應釜粘壁的原因有哪些
日期：2020-4-9 13:51:15 / 人氣：389
在反應釜生產制造中發覺許多 難題，在其中不銹鋼反應釜粘壁是常常出現的狀況，造成不銹鋼反應釜粘壁的要素深入分析以下：
一、原材料要素因尿素溶液中硫氰酸鉀成分過高，當在環氧樹脂加聚反應的中后期添加尿素溶液時，就等于添加了環氧固化劑，促進環氧樹脂迅速化學交聯成多孔結構，若解決不立即，則會使環氧樹脂干固在反應釜內，因而，在生產制造中應取用規范的工業級尿素溶液原材料，使尿素溶液中的硫氰酸鉀成分限定在0.01%下列。
二、實際操作的均衡水平當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩定或起伏過大時，環氧樹脂加聚反應系統進程不勻，非常容易導致粘壁。故在生產制造實際操作中，應遲緩充壓、提溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓提溫。提高速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。
三、釜壁溫度差制冷物質溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼反應釜壁的黏劑粘壁。因而不論是加溫還是制冷都應在有效溫度差范疇內開展，一般蒸氣應用溫度應低于180℃，溫度差熱沖擊性應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。另外應留意明確適合的制冷物質進、出入口溫度，保持穩定實際操作。
四、反映溫度和時間當反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因為氯化氨反應速度，PH值顯示信息不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應時間加速，加聚反應過度猛烈導致疑膠而出現粘壁。此外，加聚反應時間太長，環氧樹脂的含量大，粘度過高就易出現粘壁狀況。因而，實際操作時要恰當操縱加聚反應的溫度和時間，立即停止反映。一般反映液溫控在～95℃之內為宜。